Gas natural y GNL en proyectos industriales exigentes

El gas natural y el GNL (gas natural licuado) siguen teniendo un papel relevante en los proyectos energéticos e industriales. En un contexto marcado por la necesidad de garantizar seguridad de suministro, flexibilidad operativa, eficiencia y reducción de emisiones, muchas infraestructuras vinculadas al gas están evolucionando hacia modelos más exigentes, más conectados y adaptados a las necesidades reales de cada mercado.

Según la Agencia Internacional de la Energía, la demanda global de gas natural alcanzó un nuevo máximo histórico en 2024, con un crecimiento del 2,7%. El incremento fue impulsado principalmente por los mercados emergentes y economías en desarrollo, mientras que la industria y la generación eléctrica representaron en torno al 75% del crecimiento adicional de la demanda.

Este escenario ayuda a entender por qué el gas natural y el GNL siguen formando parte de muchos proyectos energéticos e industriales. No se trata solo de una cuestión de disponibilidad energética, sino también de seguridad y continuidad operativa. En este contexto, la generación con gas sigue apareciendo en el debate energético como una herramienta de apoyo a la resiliencia del sistema, especialmente en ámbitos como la estabilización de redes, el crecimiento industrial y la integración de renovables.

El GNL y las infraestructuras más flexibles

El GNL permite transportar gas natural en estado líquido, reduciendo su volumen y facilitando su movimiento a escala internacional. Esta capacidad logística es especialmente importante en un mercado energético donde las rutas tradicionales de suministro cambian y donde los países buscan mayor flexibilidad en sus fuentes de energía.

Una de las tendencias que muestra esta evolución es el crecimiento del FLNG, o gas natural licuado flotante. Rystad Energy prevé que la capacidad global de FLNG alcance los 42 millones de toneladas anuales en 2030 y a los 55 millones en 2035, frente a los 14,1 millones registrados en 2024. Este crecimiento refleja el interés por infraestructuras más flexibles, móviles y adaptables a distintos entornos operativos.

Pero esta flexibilidad también implica una mayor exigencia técnica. Las plantas, terminales, unidades flotantes, sistemas de transferencia, procesos auxiliares y equipos asociados deben responder a condiciones muy concretas de temperatura, presión, seguridad, integración y continuidad operativa.

¿Por qué los proyectos vinculados al gas exigen soluciones técnicas a medida?

Los proyectos industriales relacionados con gas natural y GNL no solo requieren infraestructuras energéticas fiables, sino también equipos capaces de trabajar en condiciones técnicas muy concretas.

En estos entornos, definir correctamente una solución térmica es esencial para garantizar que el sistema funcione de forma fiable y segura. No se trata solo de aportar calor, sino de adaptar el equipo al tipo de fluido o gas, a la temperatura de trabajo, a la presión del proceso, al caudal, a los materiales en contacto con el medio, al espacio disponible, a la instalación y a los plazos del proyecto.

Además, algunos proyectos pueden estar sujetos a requisitos normativos específicos. Cuando intervienen equipos a presión, hay que considerar el marco aplicable de la Directiva de Equipos a Presión, que regula el diseño, fabricación y evaluación de conformidad de equipos a presión estacionarios con una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.

También existen aplicaciones en las que pueden existir atmósferas potencialmente explosivas, especialmente en entornos vinculados a gases, vapores o combustibles. En estos casos, la normativa ATEX establece requisitos esenciales de salud, seguridad y evaluación de conformidad para los equipos destinados a trabajar en estos entornos.

Por eso, en proyectos vinculados al gas, la fiabilidad no depende solo de la calidad del equipo, sino también de su adaptación técnica al proceso, al entorno de trabajo y a los requisitos de seguridad de cada aplicación.

Fiabilidad, control y adaptación en proyectos vinculados al gas

En proyectos industriales exigentes, la solución térmica no puede definirse solo a partir de la potencia necesaria. También hay que entender cómo trabajará el equipo dentro del proceso: si tendrá que mantener temperatura, calentar un fluido en circulación, apoyar un circuito auxiliar, adaptarse a una instalación existente o integrar sistemas de control y seguridad.

Aquí es donde la capacidad de adaptación técnica es clave. Un equipo bien dimensionado y bien integrado puede contribuir a mejorar el control térmico, reducir riesgos operativos y facilitar la continuidad del proceso. Sin embargo, una solución genérica o poco adaptada a las condiciones reales de trabajo puede generar problemas de rendimiento, mantenimiento o fiabilidad.

En proyectos relacionados con gas natural, GNL, fluidos y procesos industriales exigentes, contar con soluciones diseñadas a medida es esencial para garantizar fiabilidad, seguridad y continuidad operativa. Por eso, la división de calor eléctrico industrial de IES SOLER desarrolla soluciones a medida para diferentes procesos y aplicaciones, adaptando cada diseño a las condiciones técnicas del proyecto.

En un sector energético cada vez más exigente, esta capacidad de adaptación es clave para hacer frente a proyectos industriales con garantías.